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气流成型在线自动洗网装置技术要求

作者:陕西理工    时间:2018-01-26    来源:陕西理工

1 范围

本标准规定了气流成型在线自动洗网装置(以下简称装置)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于气流成型造纸、气流成型烟草薄片等行业的自动洗网。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后的所有修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 191-2008 包装储运图示标志

GB 2894-2008 安全标志及其使用导则

GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件

QB/T 1588.1-2016 轻工机械 焊接件通用技术条件

QB/T 1588.2-2015 轻工机械 切削加工件通用技术条件

QB/T 1588.3-2015 轻工机械 装配通用技术条件

QB/T 1588.4-2016 轻工机械 涂漆通用技术条件

QB/T 1588.5-2016 轻工机械包装通用技术条件

GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志

GB/T 9969-2008 工业装置使用说明书 总则

GB/T 13306-2011 标牌

GB/T 196-2003 普通螺纹 基本尺寸

GB/T 197-2003 普通螺纹 公差

GB/T 14253-2008 轻工机械通用技术条件

GB/T 9239.2-2006 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第2部分:平衡误差

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件

3.1 

气流成型 airflow

纤维借助气流作用,均匀分散沉降在成型网上

3.2

在线自动洗网 online automatic washing

设备不停机完成网布自动清洗

3.3 

机架 body frame

用于支撑托辊、刷辊、刮板及电机等清洗机构支撑架

3.4 

底板 base plate

用于支撑并固定辊子轴承支撑座、和机架连接侧板

3.5 

刷辊

带有刷毛的不锈钢辊子,用于清洗网带上的杂质

3.6

托辊 roller

用于支撑网带的钢制圆柱体。

3.7

刷辊刮板 The brush roll scraper

用于清洁刷辊粘附的杂质

3.8

托辊刮板 The roller scraper

用于清洁托辊上粘附的杂质

3.9 

清洗机构 cleaning mechanism

由刷辊、传动机构、托辊、张紧机构等组成,用于网布清洗的主要构件

4 技术要求

4.1 基本要求

4.1.1  装置的设计、制造、检验和验收除应符合本标准的规定外,还应遵守国家颁布的有关法令和规章。

4.1.2 装置应按照规定程序批准的设计图样及技术文本制造。

4.2 外观及装配质量

装置的外观及装配质量应符合GB/T 14253-2008的规定,并满足以下要求:

a)刷辊上的刷毛应均匀的分布,刷毛无挤压,粘接牢固且能够更换刷毛;

b)两端轴承安装高度差不应大于1mm;

c)紧固件的安装应牢固,螺钉和销钉的端面不应凸出安装平面;

d)机架的焊接必须符合QB/T 1588.1-2016,防止出现应力集中;

e)装置驱动部分应增加防震垫,以减少机器运转时的震动。

4.3 零部件

4.3.1 清洗机构应该选用极限转速与刷辊最高转速相匹配的轴承,轴承座、带轮和带应选用国家标准件。

4.3.2 装置主要零件的推荐材料和硬度表见表1。

3.jpg

4.3.3装置用材应附有材料生产单位的质量证明书(或其他有效质量证明文件)。装置制造单位应按质量证明书对材料进行验收,必要时进行复检。

4.3.4用于制造装置的材料(钢材、铸件、锻件、焊材等)应参考本标准引用的相关材料标准,如使用本标准未列出的材料标准,则使用的材料各项性能应满足装置使用性能及安全性能,且能满足制造工艺要求。

4.3.5对于装置使用材料有特殊要求时,应在图纸或相关技术文件中注明。

4.3.6 零部件的加工应满足以下要求:

a)所有的零件锐边应倒角或倒钝;

b)零件中螺纹的基本尺寸应符合GB/T 196-2003的规定,选用的够公差用于配合应符合GB/T 197-2003中的7级规定;

c)所有的零件不可有裂纹、机械损伤和锈蚀等现象;

d)装置表面外观美观,不应有锈蚀、涂覆层剥落、碰伤、断裂痕、锐边和粘附污物;

e)涂装件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外漏及不应有的皱纹等缺陷;

f)带轮表面做防锈处理,不能有沙眼、气孔等瑕疵。

4.4 刷辊及刷辊刮板

a)刷辊表面由均匀分布的毛刷包裹,毛刷是由尼龙材料制成;

b)刷辊刮板布置在刷辊一侧,与可调结构连接,通过可调机构调节刷辊和刷辊刮板之间的距离;

c)刷辊采用尼龙作为刷毛,均匀的分布在辊体上;

d)刷辊与刷辊刮板之间的距离根据刷毛的长度自动调节。

4.5 托辊及托辊刮板

a)托辊表面光滑,其表面粗糙度应不大于1.6μm;

b)托辊应做动平衡校验,以满足设计需求;

c)托辊刮板设置在托辊的一侧,固定在底板上;

d)托辊及托辊刮板下装有升降机,通过手轮等机构控制托辊升降调节运输网与刷辊之间的间隙。

4.6性能

4.6.1 刷辊部分

刷辊能够清洁运输网上的杂质,并且刷辊刮板可清理刷辊上的残留杂质,刷辊在额定转速下无明显跳动,刷辊刮板与刷辊间隙通过气缸可进行调节。且刷辊的使用寿命不应低于2000h。

4.6.2 托辊部分

托辊能够通过升降机使得运输网与刷辊之间的距离可调节,托辊上粘附的杂质可通过托辊刮板清除,并且在额定转速下托辊无明显跳动。

4.6.3 清洗部分

刷辊清除的杂质在最后通过清洗喷头能够进一步清除运输网上的杂质。

4.7 安全

4.7.1 装置在醒目位置行设置紧急停车按钮。

4.7.2 装置可能危及人身安全的部位应设有安全防护措施,各种操作指示,安全警告性指示都应在相应部位上有明显标志,安全与警告性标志应符合GB 2894-2008的规定。

4.7.3传动电机的防护等级不应低于IP50。

5 试验方法

5.1 外观及装配质量

5.1.1装置的外观及装配质量应按GB/T 14253的规定进行试验。

5.1.2安装完成后,刷辊也能够清洁网布杂质,且与刷辊刮板无过盈接触,托辊能够升降装置带动下上下灵活移动,且能够张紧网布。

5.2 空运转

装置总装完成后,进行持续2h的空运转试验,检查整机的装配质量,使用红外测温仪或温度传感测温仪测试轴承温升是否在轴承使用许可范围内。

5.3 负载运转

5.3.1 将总装装置安装在运输网带上,负载运转2h,检查各部分的性能。

5.3.2 清洗过后,网布残留量不超过5%,网布残留水份PH值大于7。

5.3.3 刷辊毛刷与网布接触深度不大于2mm,避免损伤成型网。

6检验规则

6.1检验分类

装置制造完成后,检验部门应按本标准和图样的规定进行检验。检验分为型式检验、出厂检验。

6.2 检验项目

具体检验项目见表2

4.jpg

6.3 出厂检验

6.3.1 装置应逐台按本标准和图样进行检验,合格并附有装置合格证后方可出厂。

6.3.2 出厂检验应按照5.1~5.3的规定进行。

6.4 型式检验

6.4.1 装置有下列情况之一时,应进行型式检验。

a)新装置或老装置转厂生产的试制、定型鉴定;

b)正式生产后,若结构、材料、工艺有较大改变,可能影响装置性能时;

c)正式生产时,装置积累一定产量后,应周期性每年至少检验一次;

d)装置连续停产一年后,恢复生产时;

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f)国家及省市质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.4.2 型式检验一般包括以下项目:

a)出厂检验的所有项目;

b)装置的参数检验;

c)装置的工作性能检验;

d)装置的寿命及可靠性检验

e)装置标准技术要求所规定的其他项目。

6.5 抽样

出厂检验应逐台检验,型式检验在生产厂检验合格入库的装置批量中按10%抽样,但不应少于一台。

6.6 判定规则

若检验的全部项目合格,则本批装置为合格品;如有不合格应加倍抽查,仍有不合格,则判定该批装置为不合格装置。

7 标志、包装、运输、贮存

7.1 标志

装置应在适当的明显位置安装标牌,标牌应符合GB/T 13306-2011的规定,其内容包括:

a)型号及名称;

b)主要技术参数:清洗规格(mm),设计速度(m/min),功率(kW);

c)外形尺寸(长×宽×高);

d)质量(Kg);

e)制造单位、出厂编号、出厂日期。

7.2 包装、运输

7.2.1 装置包装应符合GB/T 13384-2008的规定,应能防止在运输过程中遭受损伤或遗失附件和文件等情况。

7.2.2 装置的包装储运图示标志应符合GB/T 191-2008的规定。

7.2.3 装置的随机文件应包括安装图、易损件图、使用说明书、装箱单、合格证,文件应包装在不透水的文件袋内,并置于包装箱内。

7.3 贮存

在正常储存条件下,制造厂应保证在装置发送之日起的6个月内不锈蚀。

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