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多通道均压气流辅网成型装置技术要求

作者:陕西理工    时间:2018-01-26    来源:陕西理工

1 范围

本标准规定了多通道均压气流铺网成型装置(以下简称装置)的技术要求、试验方法、检验规格、和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于气流成型造纸、气流成型烟叶薄片等行业的成型技术。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后的所有修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 191-2008 包装储运图示标志

GB 2894-2008 安全标志及其使用导则

QB/T 1588.1-2016 轻工机械 焊接件通用技术条件

QB/T 1588.2-2015 轻工机械 切削加工件通用技术条件

QB/T 1588.3-2015 轻工机械 装配通用技术条件

QB/T 1588.4-2016 轻工机械 涂漆通用技术条件

QB/T 1588.5-2016 轻工机械包装通用技术条件

GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志

GB/T 9969-2008 工业设备使用说明书 总则

GB/T 13384-2008 机电设备包装通用技术条件

GB/T 13306-2011 标牌

GB/T 14253-2008 轻工机械通用技术条件

GB/T 196-2003 普通螺纹 基本尺寸

GB/T 197-2003 普通螺纹 公差

GB/T 9239.2-2006 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第2部分:

平衡误差

GB/T 24382.2-2009 卫生纸及其制品 第2部分:厚度、层积厚度和表观密度的测定

GB/T 24382.2-2009 卫生纸及其制品 第5部分:定量的测定

GB/T 17780.1-2012 纺织机械 安全要求 第1部分:通用要求

GB/T 19549-2004 纺织机械与附件 防止机械 左右测定仪

3 术语和定义

3.1

多通道 multichannel

利用多个挡板组成的气流通道

3.2 

均压 voltage-sharing

各个通道中气流压力相同

3.3 

气流铺网成型 air flow laying and forming device

利用气流均压作用将纤维均匀的铺在成型网上

3.4 

Y型风道 Y type airduct

由风道隔板组成的Y字形气流通道

3.5 

风道隔板 airduct  partition

用于构成多通道均压气流的不锈钢板 

3.6

  挡风板 wind deflector

用于调节通道内气流的可旋转的不锈钢板

3.7

托网辊 roller

用于支撑网带的钢制圆柱体。

4技术要求

4.1 基本要求

4.1.1  设备的设计、制造、检验和验收除应符合本标准的规定外,还应遵守国家颁布的有关法令和规章。

4.1.2 设备应按照规定程序批准的设计图样及技术文本制造。

4.2 外观及装配质量

设备的外观及装配质量应符合GB/T 14253-2008的规定,并满足以下要求:

a)风道隔板切割符合设计要求且保证其安装过程中不会有变形;

b)每块风道隔板之间相互平行,且高度差不应大于1mm;

c)挡风板能够灵活转动无卡顿现象,挡风板与风道隔板垂直时,为保证气流不会溢出,其缝隙不大于2mm;

d)为保证挡风板在焊接时不会产生应力集中现象,采用交错断续焊接,应符合QB/T1588.1-2016的规定;

e)焊接组装后的结合处用密封胶填满缝隙,防止漏气;

f)设备组装完成后,风道隔板上截面应光滑,无毛刺现象;

g)组装完成后清洗内表面保证通道内部干净无碎屑掉落;

h)托网辊上切面应与风道隔板上端面高度平齐,误差不大于1mm;

i)托网辊左右轴承安装高度差不应大于1mm,平行度误差不应大于1mm;

j)装置上侧尼龙板上表面比网辊上切面高1mm。

k)紧固件的安装应牢固,螺钉和销钉的端面不应凸出安装平面。

4.3 零部件

4.3.1 托网辊应该选用极限转速与成型网最高运转速度相匹配的轴承,轴承座应选用国家标准件。

4.3.2装置主要零件的推荐材料和硬度表见表1

1.jpg

4.3.3 设备用材应附有材料生产单位的质量证明书(或其他有效质量证明文件)。设备制造单位应按质量证明书对材料进行验收,必要时进行复检。

4.3.4 用于制造设备的材料(钢材、铸件、锻件、焊材等)应参考本标准引用的相关材料标准,如使用本标准未列出的材料标准,则使用的材料各项性能应满足设备使用性能及安全性能,且能满足制造工艺要求。

4.3.5对于设备使用材料有特殊要求时,应在图纸或相关技术文件中注明。

4.3.6 零部件的加工应满足以下要求:

a)所有的零件锐边应倒角或倒钝;

b)零件中螺纹的基本尺寸应符合GB/T 196-2003的规定,选用的够公差用于配合应符合GB/T 197-2003中的7级规定;

c)所有的零件不可有裂纹、机械损伤和锈蚀等现象;

d)设备表面外观美观,不应有锈蚀、涂覆层剥落、碰伤、断裂痕、锐边和粘附污物;

e)涂装件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外漏及不应有的皱纹等缺陷;

f)焊接时,应该涂焊接防溅剂,防止氧化物粘附风道隔板表面。

4.4 托网辊

a)托网辊加工完成后,应做动平衡检测,应符合GB/T 9239.2-2006的规定,

b)托网辊的辊体表面镀铬层厚度为0.03mm,且轴端应做防锈处理。

4.5 性能

4.5.1 托网辊

三组托网辊安装完成后,其辊子上切面应处在一个水平面上,三组托网辊应相互平行,上切面应高出风道挡板1mm,保证成型网在其上面运动不会刮伤成型网。

4.5.2 挡风板

装置组装完成后,挡风板在调节阀的调节下能够灵活转动无卡阻现象,并且当挡风板与风道垂直时无气流冲缝隙漏出。

4.6 安全

4.6.1 装置在醒目位置行设置紧急停车按钮。

4.6.2 装置可能危及人身安全的部位应设有安全防护措施,各种操作指示,安全警告性指示都应在相应部位上有明显标志,安全与警告性标志应符合GB 2894-2008的规定。

4.6.3传动电机的防护等级不应低于IP50。

5 试验方法

5.1 外观及装配质量

装置的外观及装配质量应按GB/T 14253-2008的规定进行试验。

5.2 加工

检查各个焊接缝隙,用工具检测加工精度以及风道隔板高度十分平齐。

5.3 空运转

5.3.1总装完成以后,进行持续2h的空运转试验,检查整机装配质量。

5.3.2 测试每部分通道内压力,是否相同且相对稳定。

5.4 负载运转

5.4.1  总装完成后,把装置加载到设备上进行试验,检查各部分的性能,在额定的工作条件下,投料试车2h。

5.4.2 测试每部分通道内压力,保证网带成型面积内气压均匀。

5.4.3 各个通道内的压力能够通过调节阀调节。

6检验规则

6.1检验分类

装置制造完成后,检验部门应按本标准和图样的规定进行检验。检验分为型式检验、出厂检验。

6.2 检验项目

具体检验项目见表2

2.jpg

6.3 出厂检验

6.3.1设备应逐台按本标准和图样进行检验,合格并附有设备合格证后方可出厂。

6.3.2  出厂检验应按照5.1~5.4的规定进行。

6.4 型式检验

6.4.1  设备有下列情况之一时,应进行型式检验。

a)新设备或老设备转厂生产的试制、定型鉴定;

b)正式生产后,若结构、材料、工艺有较大改变,可能影响设备性能时;

c)正式生产时,设备积累一定产量后,应周期性每年至少检验一次;

d)设备连续停产一年后,恢复生产时;

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f)国家及省市质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.4.2 型式检验一般包括以下项目:

a)出厂检验的所有项目;

b)设备的参数检验;

c)设备的工作性能检验;

d)设备的寿命及可靠性检验

e)设备标准技术要求所规定的其他项目。

6.5 抽样

出厂检验应逐台检验,型式检验在生产厂检验合格入库的设备批量中按10%抽样,但不应少于一台。

6.6 判定规则

若检验的全部项目合格,则本批设备为合格品;如有不合格应加倍抽查,仍有不合格,则判定该批设备为不合格设备。

7 标志、包装、运输、贮存

7.1 标志

设备应在适当的明显位置安装标牌,标牌应符合GB/T 13306-2011的规定,其内容包括:

a)型号及名称;

b)主要技术参数:成型规格(mm),设计速度(m/min),额定(载荷)(kW);

c)外形尺寸(长X宽X高);

d)装置分类:左手机或右手机;

e)质量(Kg);

f)制造单位、出厂编号、出厂日期。

7.2 包装、运输

7.2.1 设备包装应符合GB/T 13384-2008的规定,应能防止在运输过程中遭受损伤或遗失附件和文件等情况。

7.2.2 设备的包装储运图示标志应符合GB/T 191-2008的规定。

7.2.3 设备的随机文件应包括安装图、易损件图、使用说明书、装箱单、合格证,文件应包装在不透水的文件袋内,并置于包装箱内。

7.3 贮存

在正常储存条件下,制造厂应保证在设备发送之日起的6个月内不锈蚀。

 
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